Надземные резервуары для СУГ

Надземные резервуары для сжиженных углеводородных газов (СУГ) активно эксплуатируются на технологических системах АГЗС, на газонаполнительных станциях (ГНС), на транспортных хранилищах СУГ, также их используют в нефтегазовой отрасли и для газоснабжения поселков, городов и промышленных предприятий.

Хранение СУГ в виде жидкости необходимо осуществлять, не допуская превышения давление более 1,6 МПа при t от -60 °С до + 50 °С. В большинстве случаев устанавливают тепловую негорючую изоляцию, а в отдельных случаях элементы подогрева (при необходимости поддержания нужной температуры в холодных погодных условиях).

Строение надземных резервуаров для хранения сжиженного газа

Хранение СУГ происходит в жидком состоянии. К потребителю СУГ поступает в парообразном состоянии.

Конструкция надземных резервуаров СУГ представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус с эллиптическими днищами. Толщина стенок имеет прямую зависимость от расчетного давления СУГ.

На емкостях для СУГ предполагается размещение одной либо двух горловин. Количество горловин зависит от объёма резервуара СУГ и от диаметра штуцеров. Через них у обслуживающего персонала имеется возможность доступа в резервуар для того, чтобы провести техническое обслуживание и произвести монтаж нужного оборудования, такого, как:

• предохранительные клапаны,
• краны шаровые,
• манометры,
• уровнемеры,
• регуляторы давления
• и другие.

Комплектацию и конструкции оборудования подбирают персонально на стадии оформления заказа, ее выбор опирается на проектные решения и пожелания клиента.

Плюсы надземных емкостей для СУГ.

Надземные резервуары обладают многими достоинствами в отличие от расположения под землей:

• сокращается объём земляных работ;
• упрощаются монтажные работы;
• отсутствует необходимость в обработке наружних стенок особо сильными средствами от образовании коррозии;
• используются доступные методы технического обслуживания резервуаров.

Изготовление надземных резервуаров для СУГ

Резервуары СУГ изготавливаются из низколегированной стали 09Г2С или 16ГС. Данные виды сталей является самой подходящей для использования в условиях повышенного давления.

Эллиптические днища производят способом фланжирования либо штамповки. Выбирать технологию нужно, беря во внимание диаметр днища и толщину, ее определяют расчетом на прочность, учитывая прибавление на коррозию. Места стыков между элементами соединяют с помощью полуавтоматической сварки. Для получения ровных швов из зачищают и шлифуют.

Производство состоит из нескольких этапов:

• создаются предварительные материалы форм из металлопроката в виде листов;
• свариваются пояса, днища, опоры, патрубки и люки, используя продольные и кольцевые швы;
• испытания на герметичность при испытательном давлении;
• проверка качественности сварных швов в лабораторных условиях;
• нанесение на стенки специальных средств во избежание атмосферной коррозии;
• покраска эмалью серо-белого цвета и нанесение красным цветом надпись: "Пропан-Огнеопасно".

Основные данные и технические сведения резервуаров заносят в Паспорт и поставляют его с остальными документами.

Группа компаний "Еврогалс" занимается изготовлением, поставками, монтажом и пусконаладочными работами надземных резервуаров для хранения СУГ, соответствующих всем необходимым стандартам.